近年隨著科技的發(fā)展,市場對高精度,、高質量,、低價格產品的需求越來越大,,用于制造產品的材料越來越豐富,,使得制造業(yè)的國際競爭越來越激烈,。由于新型材料的出現(xiàn)以及產品形狀趨于復雜,,為此制造業(yè)對于能夠高精度加工復合材料,、難加工材料的壓力機的需求越來越強烈,。
數(shù)控伺服壓力機的一個核心特點,就是其在計算機控制下滑塊可以動態(tài)地改變運動狀態(tài),,形成不同的運動模式以適應各種加工工藝的要求,,也就是由加工裝備去適應配合加工工藝需要的生產節(jié)拍,而不像傳統(tǒng)的壓力機由工藝適應裝備,。數(shù)字伺服壓力機的柔性給開發(fā)新工藝,、新技術提供了一個創(chuàng)新的平臺。
數(shù)控伺服壓裝機可以監(jiān)控比以往更多的參數(shù),,包括主驅動,、溫度以及壓力數(shù)據(jù),操作員還可以使用智能助手優(yōu)化運動曲線,。對于沖壓,、成形、落料,、壓印,、彎折、拉延等工藝,,操作員可以從預編程的曲線中直接選擇,。伺服壓力機可控制的成形過程也能夠延長模具的使用壽命。此外也有助于滿足嚴格的品質要求,。在如今的市場品質環(huán)境需求下,,為不斷擴大的生產做好了準備,大多數(shù)企業(yè)必須緊跟技術進步升級壓裝裝配設備的性能,。因此選擇伺服壓力機設備的性能以及運行情況都非常出色的,。
數(shù)控伺服壓力機拉伸墊(下模墊)與壓力機滑塊相結合可以實現(xiàn)工件的拉伸變形,引進伺服直接驅動技術 是實現(xiàn)拉伸功能的最理想方案,。尤其是伺服拉伸墊與伺服壓力機的結合在高精度、難成形的汽車零件 ,、電子零件等加工領域中的應用,,已經顯示出以前壓力機無法比擬的優(yōu)越性,同時提高了拉深件的質量并具有優(yōu)良的節(jié)能性,。
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伺服壓力機的產品優(yōu)勢是通過一個位移時間曲線的柔性編程,,使壓力機滑塊運動獨立于設定的生產行程次數(shù),對于所有沖壓件單獨地與成形過程,、模具和自動化匹配,,簡而言之就是從機械壓力機的曲線形狀不可調整,,到伺服壓力機可以根據(jù)零件實現(xiàn)定制化調整,在生產效率,、生產質量,、能源消耗、設備損耗等方面都有了很大的提升空間,。?
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若克數(shù)控壓裝系統(tǒng)可以控制位置和速度 ,。運行過程控制如下 :預加速行程為位置控制 ,速度信號 ,;拉伸行程為壓力控制 ,,壓力信號 ,壓力建立 ,,至下死點 ,;閉鎖 、回程為位置控制 ,,位置信號 ,;壓力釋放至閉鎖結束 ,模墊回程 ,。
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