為什么需要伺服壓裝機,,電動機馬達類產(chǎn)品制造全過程中有許多的全過程都需要采取壓裝裝配,小量多種類生產(chǎn)需求生產(chǎn)線能夠更快更換,、用戶需求任何設(shè)備采取質(zhì)量檢驗并給予對應的檢查數(shù)據(jù)信息,,尤其是新興起來的零部件更需要全線數(shù)據(jù)信息產(chǎn)品追溯,、環(huán)保節(jié)能、綠色環(huán)保,、維護保養(yǎng)便捷的需求,,伺服壓裝機的誕生達到了各類壓裝工藝對工作壓力,、部位精準閉環(huán)控制的需求。
為什么需要伺服壓裝機?:
第一如何使壓裝的全過程不過沖,,抗壓強度把設(shè)備壓壞,,不制造不良品;
第二,,在線品檢要數(shù)據(jù)信息靠譜,,不漏驗,這一點在特別多的廠子里邊,,用戶的需求將會原先直通率是92%,,則我的合格率是99.9%,那麼將會提升了這類全過程檢查以后,,他的直通率將會變成91%,,但大家需求質(zhì)量的合格率是100%,而不是99.9%,。了解我的供貨商從哪一個方向去改進,,促使大家的質(zhì)量能夠持續(xù)的提升;
第三是產(chǎn)品追溯提升產(chǎn)品質(zhì)量,,便是怎么來剖析來料檢驗報告偏差,,我的供貨商怎么持續(xù)改善,那麼所有都需要用數(shù)據(jù)說話,,第一對客戶端我們要給予大家每一個設(shè)備的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息,,第二面對生產(chǎn)線管控,我們要了解大家?guī)自聨兹漳囊粋€工班他們做的是最好的,,那麼這類怎么改進,?針對供貨商而言,大家將會準確無誤的剖析他的來料檢驗報告怎么改進,,便是因為我有了任何的數(shù)據(jù)信息,。
現(xiàn)階段在特別多的生產(chǎn)線上也是用的氣壓和液壓的這類壓裝方法,也是有許多早已采用了伺服壓機,,但大家接觸到的絕大多數(shù)用戶都還處在這類從液壓向伺服改進的這類全過程,,也是有某些用戶將會選用了某些非常簡單的某些伺服服務的設(shè)備,那麼大家一會兒能夠看得到,,這些設(shè)備和大家今天詳細介紹的全閉環(huán)伺服壓力機,,他到底有多大的差別。
現(xiàn)階段總數(shù)最大的為氣動和液壓,,為了更好地避開自身精度等級差的缺陷,,多采用工作壓力模式,借助工裝模具來保證精度等級,終止工作壓力往往會大于實際所需壓裝力,,這樣就帶來一系列問題,,如用戶需求較高的精度等級,就需要配套高精密的工裝模具,,大大增加了資金投入成本費,,比如在來料檢驗報告發(fā)現(xiàn)異常的狀況時,在過盈量不足時,,雖然壓裝到位,但連接抗壓強度不足,,而且抗壓強度被發(fā)覺,,在過盈量過大時,又容易誕生損壞設(shè)備的狀況,。
?
在伺服壓裝機上直接能夠監(jiān)控壓裝全過程的部位-工作壓力數(shù)據(jù)信息,,對壓裝全過程實現(xiàn)量化。此外伺服壓裝機的運行維護保養(yǎng)成本費更低,,在機器壽命周期來考慮整體成本費更具有優(yōu)勢,。我展示某些大家設(shè)備的圖片,你能看得到大家的這類裝機,,也特別簡潔,,這樣的話便是平均無故障,工作時間就會提升,。伺服壓力機它大大的提高了伺服電機和系統(tǒng)之間的這類數(shù)據(jù)信息交互能力,。
?